汽车制造商正在采取新的生产方法。为了生产大型复杂的车身铝制部件，需要具有高锁模力的新生产工艺，例如生产车辆的前部或后部车身底部。布勒的新型 Carat 840 和 Carat 920 压铸机可实现此类生产解决方案。其核心部件是*个*其强大且精确的铸造单元，可均匀施加锁模力。
为了可靠地满足这*要求，布勒决定使用 RothHydraulics 的压力存储系统。它是铸造装置的驱动装置，可显着提高部件质量并确保长期可靠的性能。
强大而动态的铸造装置
对存储系统的要求是多种多样的：*方面，新的解决方案需要大量的存储能量，另*方面，需要*其快速的电力开发，以确保必要的动力铸造单位。例如，Carat 920 铸造装置可产生 2130 千牛的动态铸造力和 5340 千牛的压力。这里的特殊挑战是在铸造过程的*二阶段在 100 毫秒内实现约 1.5 米的活塞冲程。整个系统（包括液态铝）的加速几乎从零开始。“Carat 920 可以在几毫秒内将超过 200 公斤的液态铝注入模具中。它以 92,000 千牛顿的力量将形状固定在*起。“就好像整个埃菲尔铁塔重约 9,000 吨，被压在模具上，”布勒压铸产品经理 Michael Cinelli 解释道。RothHydraulics 的液压存储系统可以轻松且高精度地处理这项生产任务。布勒和罗特液压的专家多年来*直合作，以实现此类解决方案。Michael Cinelli 强调：“与 Roth 在组件开发方面的长期合作始终使快速开发新解决方案并进*步开发现有技术成为可能。共同关注的焦点始终是*终客户和组件所需的可靠性。”Carat 系列中*大的压铸机有房子那么大。它们高八米，站立面积约100平方米。此外，Carat 的两板技术拥有专利和刚度优化的板设计，可均匀引入锁模力，从而确保*小的板偏转和铸件的高尺寸精度。与布勒独特的实时控制铸造装置和 DataView 控制器相结合，Carat 可提供*高的铸造动力和质量。